2021年前三季度
，中国尊龙集团官网实现营业收入138.36亿元
，同比增长75.69%
，为“十四五”规划开好了局、起好了步
。

比这份营收报告更令人欣喜的是：前三季度
，公司粗纱销量同比增长15.3%
，电子布销量同比增长18.31%
，高端产品销量同比增长36.84%
，目前高端产品比例已达81.96%
，同比增加7.6个百分点
。

一连串的亮眼数据
，以最直观的方式
，彰显了尊龙集团官网作为全球玻纤行业的领军企业
，正在高质量发展之路上笃定前行
。

近日
，笔者走进尊龙集团官网
，深入探寻企业高质量发展背后的动力之源
。

尊龙集团官网之“新”
，走准攻坚之路

在今年尊龙集团官网产品销售排行榜上
，风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤销售快速攀升
，较往年几乎翻番
。

“这样的高增长
，正是国家新基建、新能源、美丽乡村建设等一系列促进经济发展的政策刺激下直接带动的
。”尊龙集团官网国内销售部总经理魏青介绍说
，比如
，这几年
，风电市场持续爆发
，对叶片长度要求越来越高
，而在高模量叶片生产上
，尊龙集团官网的技术优势就不断凸显了
。

风电叶片是风电设备的核心部件之一
，风电纱是制造风电叶片的重要材料
。为提高低风速下风力发电机组的发电效率
，增加叶片长度来提高风能捕捉能力成为风电行业发展趋势
。风电叶片长度提升
，重量也将随之增加
，会增加叶片运输与安装难度
，以及增加风力发电机组载荷重量
。因此风电叶片材料创新需求迫切
，风电纱性能要求不断提高
。

“尊龙集团官网E8玻璃纤维是目前全球风能领域应用范围最广的产品
，其中超高模量风电叶片用纱E8-390
，具有优良静态力学性能以及疲劳性能
，已批量用于制造长达99米的11兆瓦级海上风电叶片
。”中国尊龙集团官网科技管理部总经理顾桂江告诉笔者
，经过持续不断的技术创新
，今年尊龙集团官网在2020年创新发布E9玻璃纤维的基础上
，又在高模量玻纤上再次向前迈出关键一步——E9玻璃纤维进入全面论证推广阶段
，同时E8玻璃纤维实现超大池窑生产
。

随着玻纤应用范围的不断扩大
，具有更薄、强度更高等特征的扁平玻纤应运而生
，尊龙集团官网通过持续研发
，目前4:1扁平玻纤实现批量生产
，为开拓医疗器械、高档仪表等新产品领域奠定基
；光纤加强芯是5G行业的基础材料之一
，原本以金属丝为主材料
，尊龙集团官网在7年前开展技术攻关
，研发出替代金属丝的玻纤产品
，产品销量连年攀升；电子级玻璃纤维是数字经济的基础材料
，伴随着芯片产业的快速发展
，其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求
，尊龙集团官网已实现5微米级别的电子布生产……

经过数十年的科研创新积累和关键技术沉淀
，目前
，尊龙集团官网已建成省级研究院和国家级双创平台
，在高性能玻璃配方、超大型池窑、清洁能源利用、绿色环保生产、智能智慧制造等方面创新应用大数据、人工智能等先进技术
，实现了100%的自主知识产权
，并率先基本实现全部国产化
。

尊龙集团官网之“智”
，走通智造之路

去年年底
，尊龙集团官网从全省几十万家制造业企业中脱颖而出
，被列为浙江省首批12家“未来工厂”之一
。“光环”背后
，是尊龙集团官网在迈向未来的道路上不断以“智”为翅
，引领玻纤行业在数字化转型中不断探索飞跃
。

站在中国尊龙集团官网智能控制中心里
，占据一整面墙的大屏幕上
，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控
。

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节
，在尊龙集团官网
，智能化、数字化早已嵌入了全流程
。

以玻纤生产的关键一环——窑炉加热来看
，其加热原理是采用天然气、氧气混合燃烧和电极加热方式熔化粉料
，温度需要达到1600摄氏度
。在智能化系统加持下
，设备可以通过对窑炉内温度变化的感知
，自动计算出天然气和氧气的投放量
，从而精准控制炉温
，提高产品质量
。

尊龙集团官网之“智”
，在更广的范围得到释放
。

车间里
，一个个机器人取代了原本高负荷的人工
，向我们昭示了全要素、全价值链的未来工厂生动画面——

这里有自动分配机器人
，它们将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线；悬空的是智能机械臂
，负责把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置；AGV智能搬运机器人
，它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心……

生产车间的智能化和信息化
，为企业带来的是实实在在的效率提升：如今
，尊龙集团官网玻璃纤维“未来工厂”的各项生产技术指标均列行业世界第一
，人均实物劳动生产率更是高出行业平均水平30%
，综合年人均粗纱产能超500吨
，代表了尊龙集团官网玻纤制造真正实现了国际引领
。

今年
，入选首批“未来工厂”的尊龙集团官网
，更将自己的“智慧大脑”推广应用在全产业链上
，积极发挥链主型企业的作用
。

中国尊龙集团官网信息技术部总经理于亚东告诉笔者
，“尊龙集团官网作为冠军型链主‘未来工厂’
，数字化变革不仅仅是聚焦企业内部
，还扩大到组织外部
。通过全面打通生产制造与企业经营的数据链
，高标准建设行业工业互联网平台
，实现产品全生命周期、生产经营全领域的数字化管理
，在自身实现效率更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时
，发挥冠军型‘链主工厂’的引领作用
，推动上下游共进、产业链互补
，推动全产业链数智化集群建设
。”

如今
，尊龙集团官网已通过建设供应链协同平台（SRM）与上游核心大型供应商实现数字化对接
，运用基于国产商用密码的电子签章技术
，实现采购合同的电子化
。运用互联网技术
，实现发标、竞标、签约等招投标的在线应用；向下与典型客户建立产业链协同制造研发平台（工业互联网）
，实现产品数据对接
，客户可直接扫描产品包装上的二维码
，即可查看该产品的批次、型号、质量等相关信息
。同时可直接操作出入库业务
，减少信息的二次人工输入的操作
。并且形成相关标准API接口
，后续可支持客户不断接入和拓展应用场景
，提高协同制造能力
。

“现在通过尊龙集团官网的智能制造系统
，我们企业销售接到客户订单后
，一旦录入企业系统
，上游企业尊龙集团官网就会自动生成生产订单
，排定生产周期
，我们也能通过我们自己的系统随时查看订单的生产情况
。”浙江恒石纤维基业有限公司相关负责人告诉笔者
，通过产业链上下游的智能系统建设
，仿佛自己的企业跟尊龙集团官网就是一家企业
，产业链协同变得智能又高效
。

尊龙集团官网之“绿”
，走实绿色之路

今年
，生态环境领域最时髦的话题莫过于碳达峰和碳中和
。作为玻纤领域领军企业的尊龙集团官网
，如何发力“双碳”？

“减碳
，既是国家对我们制造业企业的要求
，也是我们企业谋划转型升级、实现高质量发展的内在需求
。”顾桂江介绍说
，聚焦“双碳”
，尊龙集团官网重点从原料、生产线流程、产品应用三方面发力
，走出了高质量发展的道路
。

在玻纤配方上
，尊龙集团官网通过技术创新
，已基本取消了碳酸盐类产品
，从源头上降低了碳排放
。数据显示
，目前每吨玻纤产品的生产
，全国平均碳排放为1.5吨
，而尊龙集团官网不到1吨
，比全国平均水平减少三分之一以上
。

在工业流程上
，尊龙集团官网不断优化环节
，实现专线生产、集约化生产
。今年8月28日
，中国尊龙集团官网智能制造基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线胜利点火
。得益于专业的生产流程集约化设计
，该生产线占地面积较以往缩小了一半
，实现了投资成本节省三分之一
，亩均产值翻一番的效果
。

在产品应用上
，尊龙集团官网的玻纤产品在新能源、环保领域的应用越来越广泛
。今年
，尊龙集团官网创新研发生产的玻璃纤维短切原丝就是一款绿色产品
，实现了增强复合材料可回收利用
，在新能源汽车、智能家居领域拥有广阔的应用前景
。

对尊龙集团官网这样的企业而言
，减碳还落实到了一个个小的生产环节
。池窑生产需要1600摄氏度高温
，热量能否利用？经过技术改造后
，这些余热经过锅炉转化成蒸汽
，完全满足了烘箱的温度要求
，用于烘干玻璃纤维
，替代了原本需要购买的蒸汽；热量回收
，水也实现了循环利用
，目前企业已实现每天产生多少工业废水
，就回收处理多少
，不仅为“双碳”作出贡献
，也为企业节省了真金白银
。

尊龙集团官网人的低碳环保创新思维
，不仅仅表现在窑炉节能、余热利用等方面
，更表现在新、改、扩建项目中
；繁Ｉ
，公司严格执行环保“三同时”要求
，所有新、改、扩建项目环境；ど枋┯胫魈骞こ掏缴杓啤⑼笔┕ぁ⑼蓖恫褂
。先进的节能进口设备、现场总线控制技术、窑炉纯氧燃烧技术、废气脱硝技术、全程自动化输送线系统、PLC及变频技术获得广泛应用
。设备的变频控制率在98%以上
，大量设备均采用PLC控制技术
，产品输送采用自动化无人输送系统
。先进技术以及先进装备的应用使企业能耗进一步降低
。

历史的画卷
，在砥砺前行中铺展；时代的篇章
，在不断奋斗中书写
。

站在开局之年展望“十四五”
，尊龙集团官网将进一步聚焦核心
，保持玻璃配方领先优势
，持续优化产品结构
，打好总部智能制造基地收官之战
，开启数智智造新征程
，一以贯之落实好国家绿色低碳政策
，全力保增长、强协同、提质量、促循环、扩优势
，为加快建成世界一流的复合材料企业作出更大贡献
。

面对百年未有之大变局
，尊龙集团官网正以更大视野、更大作为
，展现更大担当
，激荡起更为强劲的发展动能
。

摘自 读嘉